Üretim : Reçetesini oluşturmuş olduğunuz mamul veya yarı mamullerinin üretim işlemlerinin yapıldığı bölüm olup bu bölüm 2 alt bölümden oluşmaktadır. Bu bölümler Üretim Fişi ve Üretim Durum bölümleridir. Şimdi sırası ile bu bölümleri değerlendirelim.

Üretim Fişi : Bu bölümüde yapmayı planladığınız üretimlerin bilgilerini girdiğiniz bölümdür

Üretim Fiş No : Sistem tarafından oluşturulan her fişe takip kolaylığı olması için otomatik olarak bir Fiş numarası verilir fiş numaraları U0000001 den başlıyarak her fiş girişinizde bir artacaktır.

Üretilecek Stok : Üretim fişine eklenecek ve üretilmesi planlanan ürünün seçildiği bölümdür.

* Bu bölümde sadece reçetesi olan mamül veya yarı mamüller listelenmektedir. Eğer bu bölümde oluşturmuş olduğunuz bir mamül veya yarı mamülü göremiyorsanız stok kartından bu stoğun reçetesi girilmemiş demektir.

Miktar : Seçilmiş olan stoktan üretilmesi planlanan miktarının girileceği alandır. Miktarı girdikten sonra eğer üretecek stoğun birim birden fazla ise üretilecek birim şeklinin doğru olarak seçilmesi gereklidir.

Başlangıç Tarihi : Üretim için ön görülen tahmini başlama tarihinin belirtileceği alandır. Takvim butonuna basılarak açılan takvim penceresinden tarih seçebilirsiniz.

Bitiş Tarihi : Üretimin ön görülen tahmini bitiş tarihinin belirtileceği alandır. Takvim butonuna basılarak açılan takvim penceresinden tarih seçebilirsiniz.

Açıklama : Üretim fişi ile ilgili olarak her hangi bir açıklama var ise o açıklamanın yazılacağı alnadır.

Kaydet : Gerekli bilgileri girdikten sonra Kaydet butonuna basarak üretim fişinizi kayıt edebilirsiniz. Her üretim fişine sadece bir ürün girilebilmektedir.

Kayıt işlemini yaptıktan sonra üretim fişiniz alt ekrandaki listede yerini alacaktır. Kayıt ettiğiniz üretim fişinin durumu daha üretim yapılmadığı için Üretilmemiş pozisyonunda olacaktır. (pozisyonunun üretim olabilmesi için Üretim durumda üretim işleminin gerçekleştirilmesi gereklidir. Bu konu üretim durum bölümünde anlatılacaktır. )

İptal : Bir üretim fişini iptal etmek istediğimizde o üretim fişinin yanındaki iptal butonuna basılarak gelen mesajın onaylanması gereklidir. Bu şekilde üretim fişinin durumu iptal olarak değişecektir. Eğer iptal olmuş bir fişi tekrar üretilmemiş pozisyonuna almak istersek yine bu kaydın yanındaki değiştir butonuna basarak bilgilerini üst ekrana aktarıp açıklama alanının altındaki değiştir butonuna tekrar basarak pozisyonunu üretilmemiş olarak değiştirebiliriz.

Değiştir : Bir üretim fişi üzerindeki planınızı değiştirmek istediğiniz zaman o üretim fişinin bilgisinin yanındaki değiştir butonuna basarak bilgilerini üst ekrana alabilir ve burada gerekli güncellemeleri yaptıktan sonra yine açıklama bölümünün altındaki değiştir butonuna basarak yaptığınız değişiklikleri saklayablirsiniz.

Sil : Eğer bir üretim fişini tamamen silmek isterseniz bu işlemi o üretim fişinin sağ yanındaki sil butonuna basarak gelen mesajı onayladıktan sonra silebilirsiniz.

Üretim Durum : Üretim durum bölümünden oluşturmuş olduğunuz üretim fişlerini listelenerek bu liste üzerinden üretim işlemlerini gerçekleştirebilirsiniz.

Bu bölüne ilk girdiğinizde üretim fişleriniz listelenecektir.

Her üretim fişinin yanında o üretim fişi ile ilgili yapabileceğiniz işlemler için buton bulunamaktadır.

İptal : Bir üretim fişini iptal etmek istediğimizde o üretim fişinin yanındaki iptal butonuna basılarak gelen mesajın onaylanması gereklidir. Bu şekilde üretim fişinin durumu iptal olarak değişecektir. Eğer iptal olmuş bir fişi tekrar üretilmemiş pozisyonuna almak istersek Üretim Fişi bölümüne giderek yine bu kaydın yanındaki değiştir butonuna basmanız gereklidir. Bu işlemi yaptığınızda bilgilerini üst ekrana aktarıp açıklama alanının altındaki değiştir butonuna tekrar basarak pozisyonunu üretilmemiş olarak değiştirebiliriz.

Sil : Eğer bir üretim fişini tamamen silmek isterseniz bu işlemi o üretim fişinin sağ yanındaki sil butonuna basarak gelen mesajı onayladıktan sonra silebilirsiniz.

Üret : Bir üretim fişini üretmek istediğimizde üret butonuna basmamamız gerekilidir. Bu durumda reçetede bulunan bir hammadde veya yardımcı madde yeterli değil ise üretim için yeterli stok mevcut değildir uyarısı alacaksınız.

Gelen uyarı mesajını onayladığınızda sizi otomatik olarak program üretim tablosuna yönlendirecektir.

Üretim tablosunda üretim fişinin numarsı ,işçilik, Makine masraf, Genel gider ve Maliyet alanları kapalı yani kayıt girilemez şekilde gelecektir. Çünkü Üretim fişi numarası o üretim işlemini planlarken program tarafından verilmektedir, işçilik toplamı, Makine masraf toplamı, Genel gider topalmı alanları otomatik hesaplanmaktadır(Bu toplamlar birim bazlı olmayıp üretim işlemi sonucunun toplam dağılımlarıdır üretim tamamlandığında birimlere dağılımı yapılarak stok hareketlerinie işlenecektir.). Buradaki hesaplamaların ne şekilde yapıldığı stok kartı tanımlamalarında detaylı olarak anlatılmıştır. Maliyet alanı ise reçetedeki stokların maliyet toplamlarını göstermektedir (Bu rakamda üretim birim maliyetinde üretim adedine bölünerek stok hareketine işlenecektir.)

Depo : Üretim işlemi sonucu elde edilecek olan mamülün aktarılacağı deponun seçilmesi gereklidir.

Fire : Fire alanı üretim sonucunda üretilen ürünlerde her hangi bir özür olması halinde direk olarak fire adedinin üretim adedin düşülerek stoklara aktarılması için fire miktarının birimsel olarak girildiği yerdir Örnek : Kalem ürününden 1.000 Adet üretim yaptık ama üretim sonucunda 100 adet kalemin kusurlu olduğu anlaşıldı yani üretim işlemi sonucunda 1.000 adet kalem değil 900 adet sağlam kalem elde edebildik işte bu durumda üretim işlemi sonucunda depomuza 900 kalem girecektir.

Fireleri Maliyete Dahil Etme : yine yukarıda verğimiz örneği ele alırsak 1.000 Adet olarak üretmek isteğimiz kalemlerimizden 100 adet fire verdik ve stoğumuza üretim sonunda 900

kalem girdi. Şimdi bu 1.000 adet kalem üretiminde toplam 2.000 YTL giderimiz oldu eğer

bu üretimin maliyetinin fireler göz önüne alınmadan işlenmesini istersek bu kutucuğu işaretlememiz halinde birm maliyeti 2 YTL olarak işlenecektir. Ama 100 kalem fire verdik ve bu üretimden 900 kalem elde ettiğimiz için üretim toplam maliyetinin 900 kaleme yansıtılmasını istiyorsak bu kutucuğu işaretlemememiz gereklidir bu durumda birim maliyeti stok hareketlerine

2.000 YTL / 900 Adet = 2.22 YTL olarak işlenecektir.

Açıklama : Üretim işlemi ile ilgili yapacak oduğunuz açıklamaları bu alana yazabilirsiniz.

Reçete Tablosu : Üretmeye çalıştığımız ürünün reçetesinden gerekli olan ürünlerin bilgileri otomatik olarak buj tabloda gosterilecektir. Eğer ki bir hammadde veya yardımcı madde eksik ise ve bunun muadilleri varsa bu muadilleri seçerek üretimi muadilleri ile gerçekleştirbilirsiniz.

Kullanılamaz olan muadiller otomatik olarak seçilemez gelecektir.

* “Reçetedeki bir stok kaleminin olmaması halinde muadilinin seçilebileceğini belirtmiştik. Bazı durumlarda reçede olan bir stok tam olarak üretimi karşılayacak mevcutta olmayabilir. Bu durumda örnek olarak : Üretimde x boyasından 10 kg. Gereklidir ama depo mevcudumuzda 7 kg. Vardır ve bu x boyasının muadili y bosayısır ve çarpanıda 1 olarak tanımlandığını var sayalım.

Üretim safhasında program öncelikle x boyasındaki 7 kg. Alır ve eksik kalan 3 kgmı ise seçecek olduğunuz muadilden alarak hesaplamalayıda buna göre yapar.”

Onay : gerekli seçimleri yaptıktan sonra onay butonuna basmanız halinde üretim işlemi tamamlanarak hammadde ve yardımcı madde stoklarından üretim ihtiyaçları çekilerek. Üretilemek istene mamule üretim girişi yapılır. İşem sonucunda üretim durum tablosuna geri dönülür. Artık işlem yapmış olduğumuz üretim fişinin durumunda üretildi açıklamasını görebileceksiniz. Üretilmiş olan bir üretim fişinin tekrar üretilememesi için artık bu üretim fişinin satırındaki üret butonu otomatik olarak kalkar